近日，煤制氫車間設備管理人員利用4G在線監控系統檢查甲醇脫水泵運行狀態時，通過無線數據傳輸對比分析，發現其運行狀況處于C區，經保運人員檢查確認，發現其密封出現輕微泄漏，立即對密封進行堵漏。
今年以來，分部在聯合五和煤制氫車間試點應用機泵群4G在線監控系統，只需在被監測機泵軸承座安裝智能傳感器，即一種“三軸振動+溫度測量”的新型數據采集裝置，內置無線發射天線，采用新型窄帶物聯網（NB-IoT）技術，通過該傳感器便可實現低功耗、長距離無線傳輸數據。監測數據直接通過附近電信基站上傳至云平臺，設備管理人員可通過手機APP或PC端及時了解機泵的運行狀態。
“通過該系統可以做機泵運行狀態趨勢變化分析，自動對機泵運行狀況進行ABCD分區統計，實現了設備運行監測的全過程、全覆蓋和終端化�！泵褐茪滠囬g設備負責人介紹，如果被檢測機泵處于C或D區域，就要聯系檢維修人員做好檢維修準備，極大提高了設備故障的預知性維修管理。
通過該系統，還可以適當減少現場人員的巡檢次數，或只針對有問題的機泵進行重點巡檢，提高了巡檢效率，降低了員工勞動強度。
目前，該系統已經在全分部范圍內推廣。今年以來，通過利用機泵群4G在線監控系統，及時發現處理了1號加氫裂化裝置機泵油霧潤滑集油箱漏油、重質酮苯脫蠟裝置風機軸承振動大等關鍵設備運行故障11起，確保了關鍵設備的安全平穩運行。 （劉麗婷）