在質量管理體系七大原則中，領導作用和全員參與作為七大原則中的重要兩部分，對質量管理起著至關重要的作用。誠然，精益5S現場管理同樣離不開“領導作用”和“全員參與”，對縱深推進公司精益5S現場管理意義重大。
“領導作用”是做好精益5S的風向標。自5S實施以來，建立并達成統一的5S改善目標和方向，成為開展5S工作的重要內容之一，成立5S管理委員會、制定各項5S管理制度及獎懲辦法、成立綜合管理部門等等，都是領導作用下統一思想、統一行動的具體體現，從而保證公司開展5S活動過程中做到方向一致、行動一致，不跑偏、不走樣，為實現改善目標不懈奮斗。
在5S實施過程中召開領導層會議累計20余次，起草發布制度、考核標準累計16項，進一步克服5S改善道路中遇到的各種困難，為后續工作開展奠定了堅實的基礎。如今5S現場改善活動持續穩步推進，公司領導每周下車間巡查，率先垂范、以身作則，各部門嚴格落實各項管理制度，管理部門嚴格依據考核標準執行，“領導作用”對推動精益5S持續改善在日常工作中體現得淋漓盡致。
“全員參與”是做好精益5S的前提和基礎。在實施5S管理細則中，從公司領導到中干，到區域主管，再到一線職工，大家都在自己的崗位上兢兢業業，默默奉獻。當5S改善活動中需要對重要事項作出決策時，公司領導團隊、顧問管理團隊總能在最快最短的時間內作出決策，保證5S各項重大事項的順利實施并落地；當生產現場出現棘手的問題時，車間主任、區域主管總能第一時間出現的車間現場，一起出主意、想辦法，與團隊一起攜手作戰；在實施5S活動過程中為及時解決現場問題，管理層累計召開專題會議30余次，形成專題整改項超500項，員工自主改善項目累計超200項，形成了適合公司自己特色的改善亮點。
提升素養，是實現5S的最終目標。隨著5S工作在公司領導的帶領下深入推進，改善內容越來越細，推進難度也逐漸增大。公司領導高度重視5S工作的落地，制定每月巡查輪次表，深入車間現場督查開單，督促落實，將會進一步激發全員參與改善的良好氛圍，同時，把5S工作作為一項常態化工作來抓，守正篤實，久久為功，為智能制造和精益管理奠定堅實基礎。（HSE管理辦公室 楊曉松）
總裝車間區域建設、人才管理工作邁上新臺階
公司為全面提升生產現場管理水平、夯實基礎管理、培養優秀的現場管理人才，通過公開透明、公平公正競爭上崗的方式選拔現場管理人才。
5月13日上午，總裝車間召開部門職工大會。會上，總裝車間副主任魏澤力宣讀了公司關于現場管理的決定，總裝車間由原來的4個班組調整為3個區域，并向競聘上崗的三名區域主管頒發了聘書。
總裝車間對三名上崗區域主管提出兩點要求。一是作為區域的第一責任人，要放開手腳大膽管理。二是要有創新意識和責任擔當意識，更要有服務大局意識�？傃b通過創建新區域，聘用現場區域管理人才，將以更加規范化、標準化、精細化的管理保障現場生產安全有序、產品質量穩步提升、合同訂單精準交付、5S管理落地顯效。（總裝車間 凌國勇）