近日，隨著1#芳烴吸附塔壓送控制A閥在持續運行狀態下完成在線切換，開創國產芳烴聯合裝置吸附塔壓控閥不停工切換先例。本次作業攻克了運行閥與備用閥PID控制邏輯自適應的技術難題，避免了常規切換需降負荷停工的效益損失。
此次切換源于芳烴部運行中自檢發現A閥氣缸竄氣、儀表風耗量異常上升的隱患。面對壓送閥切換的特殊性挑戰——吸附各區域流量差異大，運行閥已積累各區域流量對應的PID控制學習記憶值，而備用閥需在切換過程中實時學習調整，稍微調整不及時即可能引發塔壓波動導致吸附塔停工。此前，國內同類裝置普遍采用“先停工后切閥”的保守方案。
敢不敢冒險，關鍵要看對風險識別到位不到位、管控到不到位、處置到不到位。
切閥作業前，芳烴部先后3次開展組織開展壓送閥切換的風險分析評估，設備管理部、生產技術部給予了大力支持，針對壓送閥切換操作制定指導方案及應急預案，細致到每秒應該干什么、每個人應該干什么、內外操該如何配合等種種細節，并組織班組提前開展壓送閥切換操作前多次預演，如期實現在兼顧裝置安全和運行效益的基礎上在線不停工切換。
切閥作業中，在切換過程中出現的吸附塔床層組分偏移、抽余液調節閥學習紊亂等突發狀況，都在事先預案中進行過反復的推演，在內外操的協作配合下被一一精準化解，成功首次實現了芳烴吸附塔壓送閥在線不停工切換，將“不可能”變成了“現實”，為后續芳烴裝置的壓送、泵送、抽余液調節閥切換積累了寶貴經驗，進一步夯實裝置長周期安全平穩運行的基礎。