5月13日，記者從長慶油田獲悉，該公司自主研發的氣井一體化完井智能排采技術，在蘇里格東南區靖77-26井成功應用，日增產氣量達1700立方米，使全生命周期措施成本降低33%，提高生產時率超50%，達到智能優化調整運行參數的目的。這標志著長慶油田推廣應用“2寸連續管一體化完井+集約型柱塞排采+氣井智能診斷調參”采氣工藝技術體系進入新階段。
今年年初以來，長慶油田面對非常規氣藏復雜的開發現狀，以致密氣藏氣井開采特征和采氣機理為主線，制定了以2寸連續管完井為基礎的一體化采氣工藝技術研發規劃，并依托低滲透油氣田勘探開發國家工程實驗室，歷經關鍵工具研制、先導性試驗、現場應用評價3個階段，通過進一步技術完善和定型，驗證了“連續管+柱塞”復合排采模式適用于致密氣和頁巖氣藏。同時，該公司以柱塞氣舉排水采氣特色開發技術為先導，堅持“技術****化、****標準化、標準國際化”的科技工作思路，因地制宜，因井施策，積極應用“2寸連續管一體化完井+集約型柱塞排采+氣井智能診斷調參”采氣工藝技術體系，拓寬氣井排水采氣工藝適用領域，進一步提升氣井產量，實現氣井智能化全覆蓋管理，推動氣田從快速發展進入高質量發展新軌道。