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密封件維修及安裝

來源:中國泵閥網 作者:中國泵閥網編輯部 日期:2011/11/1 訪問:
    墊片是解決“跑、冒、滴、漏”的靜密封的零件。由于靜密封的結構形式很多,故按照這些靜密封形式,相應地出現了平面墊、橢圓墊、透鏡墊、錐面墊、液體密封墊、0形圈以及各種自密封墊等。
 填料是安裝在閥桿與閥蓋填料函之間、防止介質向外滲漏的一種動密封結構。閥門中使用最多的是壓縮填料——一種按使用條件不同,把各種材料組合起來制成繩狀、盤狀及環狀的密封件;其次是柔性石墨填料。
4.3.3.1  墊片安裝中容易出現的問題
 在墊片的安裝中,由于其本身的加工質量及操作者工作質量的諸多因素常常容易出現偏口、錯口、張口、偏墊、咬墊等問題,見圖4.7。


    質量問題外,主要是擰緊螺栓時沒有按對稱均勻、輪流的方法操作,事后又沒有四點檢查法蘭問隙而造成的。
    ② 錯口  錯口是由于加工質量不好,兩法蘭孔中心不對或螺孔錯位造成的。也有因安裝不正或螺栓直徑選用過小,互相移位引起的。
    ③ 張口  張口產生的原因有二種,一是墊片太厚,使密封面露出在另一法蘭的臺肩上;二是凸凹面、榫槽面不合套,嵌不進去(后者缺陷是最危險的)。
    ④ 雙墊  雙墊的產生往往是為了消除連接處預留間隙不夠而又新出現的缺陷。
    ⑤ 偏墊  偏墊主要是安裝不正引起的,墊片伸入閥腔內容易受到介質的沖蝕,并使介質產生渦流。這種缺陷,使墊片受力不均勻,產生泄漏。
    ⑥ 咬墊  咬墊產生的原因是由于墊片內徑過小或外徑過大引起的。墊片內徑過小,伸入閥腔內,易受介質沖蝕并使介質產生渦流;墊片外徑過大,容易使邊緣夾持在兩密封面的臺肩上,使墊片壓不嚴。
    此外,墊片在安裝中還容易出現劃傷表面、墊落槽底等問題,溶劑型液體墊還容易出現溶劑未充分發揮就安裝或膠層混入過多空氣等問題。
4.3.3.2  墊片的正確安裝
    墊片的正確安裝,應在法蘭連接結構或螺紋連接結構、靜密封面和墊片經檢查無疑,其他閥件完好無損的情況下進行。
    ① 裝墊片前,密封面、墊片、螺紋及螺栓螺母旋轉部位涂上一層石墨粉或石墨粉用、機油(或水)調合的潤滑劑,墊片、石墨應保持干凈。
    ② 墊片安裝在密封面上要逢中、正確,不能偏斜,不能伸入閥腔或擱置臺肩上。墊片內徑應比密封面內孔大,外徑應比密封面外徑稍小,這樣才能保證墊片受壓均勻。
    ③ 安裝墊片只允許裝一片,不允許在密封面問裝兩片或多片來消除兩密封面間的問隙不足。
    ④ 橢圓墊片的安裝應使墊片內外圈相接觸,墊片兩端面不得與槽底相接觸。
    ⑤ O形圈的安裝,除圈和槽應符合設計要求外,壓縮量要適當,金屬空心O形圈一般壓扁度為10%~40%,橡膠0形圈的壓縮變形率,圓柱面上的靜密封取13%~20%;平面靜密封面取15%~25%。對內壓高的,真空上使用壓縮變形應高一些。在保證密封的前提下,壓縮變形率越小越好,可以延長0形圈的壽命。
    ⑥ 墊片在上蓋前,閥門應處于開啟的位置,以免影響安裝和損壞閥件。蓋時要對準位置,不得用推拉的辦法與墊片接觸,以免墊片發生位移和擦傷。調整蓋的位置時,應將蓋慢慢地提起,再對準輕輕地放下。
    ⑦ 螺栓連接或螺紋連接的墊片的安裝,應使墊片處在水平位置上(螺紋連接的墊片蓋,有扳手位置的不得用管子鉗)。螺紋擰緊應采用對稱、輪流、均勻的操作方法,螺栓應扣滿、齊整、無松動。
    ⑧ 墊片壓緊前,應對壓力、溫度、介質的性質、墊片材料特性了解清楚,確定預緊力。預緊力應保證在試壓不漏的情況下,盡量減小(過大的預緊力容易破壞墊片,使墊片失去回彈力)。
    ⑨ 墊片上緊后,應保證連接件有預緊的間隙,以備墊片泄漏時有預緊的余地。墊片安裝的預留間隙見圖4.8所示。


    ⑩ 在高溫工作時,螺栓會產生高溫蠕變,產生應力松弛,變形增大,導致墊片處泄漏,需要熱緊。反之,在低溫條件下,螺栓會產生收縮,需要冷松。高溫或低溫管道及閥門在開車試運時,其熱緊冷松溫度見表4.12所示。

4.12  熱緊和冷松溫度

閥門工作溫度,℃

一次熱緊或冷松溫度

二次熱緊或冷松溫度

250350

>350

20~一70

<70

工作溫度

350

工作溫度

70

工作溫度

工作溫度

    注:熱緊和冷松要適度,操作時要遵守安全技術規程。

    熱緊為加壓,冷松為泄壓,熱緊和冷松應在保持工作溫度24h后進行。
    ⑩密封面采用液體密封墊片時,其密封面應清理或進行表面處理。平面密封面應研磨后相吻合,涂布膠粘劑應均勻(膠粘劑應與工況條件相適應),要盡量排除空氣,膠層一般為0.1~O.2mm。螺紋處與平面密封面一樣,接觸兩個面都要涂布,旋入時應立式姿態,以利空氣的排出。膠液不宜過多,以免溢出粘污其他閥件。
    ⑩對螺紋密封采用聚四氟乙烯薄膜生膠帶時,應先將薄膜起點用力拉薄,粘在螺紋面上;然后將起點處多余粘膠帶除掉,使粘在螺紋上的薄膜成楔形。視螺紋問隙一般纏繞1~3圈,纏繞方向應順著旋入方向,將終點重合在起點處;慢慢地拉斷薄膜成楔形,這樣薄膜纏繞的厚度均勻。旋入前,把螺紋端部的薄膜壓合一下,以便薄膜隨螺紋一起旋入內螺紋中;旋入時要慢,用力要勻;旋緊后不要再動,更要避免回轉,否則容易泄漏。
 
關鍵詞:密封件
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