機床名稱：加工中心綜合實訓系統（型號：XD5001）
XD5001加工中心維修實驗臺，可實現機械加工、數控加工中心電氣控制實訓、電氣故障診斷維修、數控系統控制原理教學、加工中心數控系統初始參數設置培訓等多項教學實訓項目相結合，從數控基礎教學、數控原理教學到數控操作實訓、從數控加工中心電氣控制教學到數控加工中心電氣故障分析于維修等為一體的多功能加工中心教學實驗臺，是加工中心與機電控制的完美組合
產品簡述
XD5001加工中心維修實驗臺，可實現機械加工、數控加工中心電氣控制實訓、電氣故障診斷維修、數控系統控制原理教學、加工中心數控系統初始參數設置培訓等多項教學實訓項目相結合，從數控基礎教學、數控原理教學到數控操作實訓、從數控加工中心電氣控制教學到數控加工中心電氣故障分析于維修等為一體的多功能加工中心教學實驗臺，是加工中心與機電控制的完美組合。
一.產品特點
1.多功能：該裝置綜合了加工中心系統控制原理、電氣設計方法、加工中心電氣安裝與調試、故障診斷與維修等多項功能聚為一體，使得一機多功能；
2.開放性：該實驗臺設計理念是所有功能對外開放，因此該實驗臺的所有電氣控制端口、加工中心的機械設計等全部對外開放，使得在實驗教學過程中需要學生積極的參與到實驗來，從電氣設計、程序設計、外部故障診斷分析、ＣＮＣ程序編寫、加工程序調試等多方面都必需有學生完成，從而達到很好的實訓效果；
3.模塊化：該實驗臺全部采用模塊化思想來設計，該實驗臺主要包含了主控電路實訓模塊、主軸變頻調速模塊、X/Y/Z軸伺服控制模塊、數控系統輸入輸出模塊、故障設置模塊、等多個模塊組合，使得教學更加靈活；
4.專業性：該數控實驗臺結合了全國高等院校、技術職業院校等數控教學大綱、實驗室數控教學需求而專業設計；
二、主要部分
加工中心故障診斷與維修實驗臺主要由數控系統、主電氣、電氣控制、輸入輸出部分、伺服驅動、機床本體及附件，共七部分組成。
1.數控系統：標配西門子808D，可選配廣數218m.
2.主電氣模塊
●整個實驗臺的電源控制及短路、過載保護控制；
●集成伺服、冷卻、主軸、刀庫等電源通斷控制、電源開放端口、信號連接端口；
●監控各個控制模塊的工作，主軸啟停、伺服啟停、控制系統啟停、冷卻啟停等都有對應工作指示燈，為電氣線路維修、故障診斷提供有效的幫助；
集成了數控系統鑰匙啟停旋鈕、急停按鈕、手動控制旋鈕、按鈕等手動控制開關，可對各個單獨模塊進行獨立控制，更加方便了數控各個模塊的實訓與教學。
3.電氣控制模塊
該模塊主要展示主電氣控制的電氣控制原理圖、接線圖，進行實訓操作前必須熟悉掌握，為故障診斷維修、電氣線路外部連接實訓、數控電氣控制教學等提供較好的幫助；
4.輸入輸出信號
●來自于數控系統I\O接口的輸入輸出控制信號進行解剖（限位開關、零位信號開關、超程解除、冷卻控制信號輸出、主軸正反轉控制信號輸出、刀庫控制信號輸出、潤滑信號輸出等信號口全部開放），將典型機床數控系統的I\O接口分解為多個模塊，將教與學巧妙的結合為一體；
●開放式的I\O接口既方便診斷與維修，又可讓學生在電氣方面得到切身的線路連接實訓。
5.X、Y、Z軸伺服驅動模塊
X、Y、Z軸伺服驅動控制模塊主要控制X/Y/Z軸伺服電機，該模塊把伺服驅動器的各個端口、反饋編碼器信號線、電源線輸入/輸出口、控制口等全部端口對外開放，可有效的對伺服驅動器的控制、電氣線路實訓、電氣故障診斷等功能達到較好的實訓效果。
6.機床本體
機床本體部份采用先導牌微型數控加工中心，配置全伺服電機、8把刀庫、自動潤滑系統、帶冷卻系統、全封閉結構（更安全）、采用380伏電壓(方便教學)、占地小、具備真實加工操作。
三、可實現的實訓項目
（1）數控結構與原理
●數控系統的硬件構成
●數控系統的軟件構成
●數控系統的功能
●伺服控制系統的硬件構成
●伺服控制系統的功能
●外部I/O控制系統的硬件構成
●外部I/O控制系統的功能
●進給控制的工作原理
●主軸控制的工作原理
●自動換刀控制的工作原理
●機床I/O控制的工作原理
（2）數控電氣控制
●數控系統的電氣設計、安裝、接線和調試
●伺服控制系統的電氣設計、安裝、接線和調試
●外部I/O控制系統的電氣設計、安裝、接線和調試
●輔助電氣控制系統的電氣設計、安裝、接線和調試
●急停和限位控制系統的電氣設計、安裝、接線和調試
●自動換刀控制系統的電氣設計、安裝、接線和調試
●電源控制系統的電氣設計、安裝、接線和調試
●懸掛式手輪的電氣設計、安裝、接線和調試
●三色指示燈控制系統的電氣設計、安裝、接線和調試
（3）數控連接與調試
●數控系統、伺服控制系統、I/O單元等各組成部件之間接口的連接
●I/O LINK硬件的連接及地址分配
●系統參數的設置與調試
●伺服參數的設置與調試
●主軸參數的設置與調試
●FSSB參數的設置
●PMC參數的設置
（4）數控故障診斷與維修
●數控系統故障診斷、維護和維修
●進給伺服系統故障診斷、維護和維修
●主軸控制系統故障診斷、維護和維修
●自動換刀控制系統故障診斷、維護和維修
●報警信號的識別與處理
●數據的備份與恢復
●數據的輸入與輸出
（5）數控手工編程與操作
●數控程序的創建、編輯與運行
●數控程序的基本指令和功能指令
●平面圖形類零件的手工編程
●孔類零件的手工編程
●輪廓類零件的手工編程
●凹槽類零件的手工編程
●綜合類零件的手工編程
●機床鎖住、程序校驗操作
●刀具軌跡仿真
●動態圖形仿真
（6）CAD和自動編程
●平面銑類零件的零件造型和自動編程
●鉆孔類零件的零件造型和自動編程
●型腔銑類零件的零件造型和自動編程
●曲面類零件的零件造型和自動編程
●綜合類零件的零件造型和自動編程
●數控加工程序的傳輸
●數控加工程序的離線、在線加工仿真
四、技術參數
電氣安裝平臺尺寸 1200*1000mm
控制器安裝平面尺寸 1200*500mm;結構堅固
實驗臺配置 4個萬向角輪，配置剎車裝置
實驗臺 1500*1000*1900mm
刀庫控制裝置 8工位斗笠式刀庫
工作臺 690×210mm
工作臺最大承載(kg) 100kg
X\Y\Z軸行程 330mm\220mm\310m
控制系統 標配廣數218M，可選配西門子808D(2)
主軸電機類型 伺服主軸(可剛性攻絲)
主軸電機功率 2.2kw
主軸電機轉速 00-6000RPM
主軸類型 BT30
重復定位 0.01mm
快速移動速度 10 m/min
X、Y、Z 進給速度 4000 mm/min
X、Y、Z軸電機扭矩(N.M)/功率 2.4N.M/750W
自動換刀系統形式 氣動換刀
T型槽 數量-寬–間距 3個16mm-63mm
主軸端面至工作臺面 90-410mm
主軸中心至立柱導軌面 280 mm
輸入電壓 380伏
潤滑系統 自動潤滑
使用氣壓 0.6Mpa
凈重/毛重 900 kg /1000kg
機身外型尺寸 1400×1650×1900mm
精度檢測設備 采用雷尼紹激光干涉儀精確檢測
