日本西部慢走絲線切割具有之優勢
01：理想的中途不停止的加工動作，用最高的自動穿線裝置支持中途不停止動作，使工作效率確實得到了提高；
02：從機器的操作者的視點考慮提高操作性能，在加工中和維修上必要的信息，不管在哪個畫面上都能確認，不需要移動畫面。同時斷線和角落部的垂線進行補正時的很難的加工條件的調整，不是直接調整加工條件，而是簡單地在移動觸屏上就能夠調整，實現了從機器的操作者能夠簡單地操作機器的性能。
03：超硬抗腐蝕被覆回路，為了防止由于超硬合金的腐蝕，而導致模具的壽命降低，在加工表面進行表面涂覆。涂覆后可以抑制約70％粘結濟鈷的脫落，使模具的壽命比以前大大提高了；
04：實現超精密加工的專業型性能，傳統技術刮刀的手工刮花，根據木工的技能「刮刀」造就的品質MM系列，達到了0.1微米的加工精度。使用了刮刀技術的MM系列，實現長年穩定的節距加工精度；
05：更高的加工精度，實現了能對應超精密模具的加工精度！用世界最高的自動穿線裝置，能夠很安心地實現按順序傳遞的板材加工等接線回數多的加工；
06：溫度監視及補正，能夠自動補正因為周圍的溫度變化或者放電熱等的影響而產生的絲線垂直位置的變位。還有不用提高溫調設備的成本還能比原來加工精度高；
07：實現了超精度的節距加工，用打翻傳統的常識的水準實現了超高精度領域加工； 確實實現了斷線后自動結線裝置機能和行業第一的節距,形狀精度為顧客的提高生產性,精度做出了貢獻；
08：日本西部慢走絲0.05絲線自動供給對應化，50μm的絲線在80μm的起始穿線孔處也能夠接線,并且實際上的接線成功率確實能超過90%。很確信地說,不僅能夠實現超精密模具加工而且也能進行小型精密零件加工,用Super mm 1臺能夠在更廣泛的領域隨機應變；
M50HP
工件的最大尺寸 W×D×H 850×730×300 mm
工件的最大質量 800kg
各軸移動量 X×Y×Z 500×400×310 mm
使用絲線電極直徑 φ0.07～φ0.3mm 標準φ0.20mm
U-V軸的移動量 U×V ±60x±60mm
最大錐角 ±10°/板厚300mm (±45°/板厚40mm:選擇配備)
外形寸法 W×D×H 1,915×2,260×2,035mm
質量 3,300kg
