冷作模具性能要求包括高硬度、耐磨性、韌性、強度、抗疲勞性能和杭咬合性。冷作模具材料熱處理工藝性能主要包括:淬透性,淬硬性,耐回火性,過熱敏感性,氧化脫碳傾向,淬火變形和開裂傾向等。 從以上信息資料可以看出DC53模具鋼的特性非常實用
此頁面為大家展示的是本公司產品精密沖壓模DC53鋼材料的相關信息
DC53是日本大同特殊鋼對SKD11進行改良的新型冷作模具鋼，其技術規范載于日本工業標準(JIS)G4404。它克服了SKD11高溫回火硬度和韌性不足的弱點，將在通用及精密模具領域全面取代SKD11的高強韌性通用冷作模具鋼。在熱處理適當的情況下強度 韌性都很優秀，高溫回火硬度可達到62~63HRC。
DC53的韌性在冷作模具鋼中較為突出，用DC53制造的工具很少出現裂紋和開裂，大大提高了使用壽命。
線切割加工后的殘余應力，經高溫回火減少了殘余應力。因此，大型模具和要求精密之模具在線切割加工后的裂紋和變形得到抑制。
DC53化學成份％: C（0.90） Si（0.91） Mn（0.32） P（0.030） S（0.030） Cr（7.00） Mo（1.50） V（0.28）
相對應牌號:大同（DC53） AISI（D2改良型） JIS（SKD11改良型） DIN（1.2379改良型）
供貨狀態及硬度: 退火態,硬度220～230HB
特性：
1.DC53之三個優良特性
(1)熱處理硬度比SKD11高。
․ 保證在高溫回火（520～530℃）可得HRC62～63之硬度。
․ 因此，強度及耐磨耗性比SKD11更能發揮其性能。
(2)韌性比SKD11高二倍。
․在冷加工用工具鋼中其韌性最高。
․因此可防止工具、模具之龜裂與崩缺，提高模具服役壽命。
(3)可改善SKD11之巨大碳化物。
․巨大碳化物之大小，改善為SKD11的1/3以下。
․因此可防止造成模具損傷原因之刀口碎裂（Chipping）等。
2.DC53具有五種優秀的實用特性
(1)被切削性，被研磨性良好。
․被切削性，被研磨性皆比SKD11優秀，所以加工工具壽命較長，加工工時數較省。
(2)在熱處理上之優點
․淬火硬化能比SKD11高，所以可改善真空熱處理時硬度不足之缺陷。
(3)在線切割加工上之優點
․借高溫回火可減輕殘留應力及消除殘留奧氏體，能防止線切割加工產生龜裂、變形之困擾。
(4)在表面硬化處理上之優點
․表面硬化處理后表面硬度比SKD11高，因此可提高模具性能。
(5)在修補焊接作業上之優點
․由于預熱及后熱溫度均比SKD11低，所以修補焊接作業較簡便。
用 途：
․精密沖壓模
精打坯沖合加工用模，其它藉線切割放電加工之沖模。
․難加工材之塑性加工用工具
冷鍛造模，深沖加工用模，螺絲滾齒模。
․其它高速打坯沖頭，不銹鋼鋼板打坯沖頭。
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