HD7B43H型
重錘保壓型液控
緩閉止回蝶閥
說 明 書
目 錄
用途和性能規范····························1
采用標準··································1
結構特點和使用原理························2
閥門主要零件材料··························3
5、 保管、安裝、使用、檢查····················3
6、 故障及排除方法····························5
7、 注意事項··································6
用途和性能規范
1．1用途
a、本產品主要用于氣體、液體介質管路上作啟閉器，接通或截斷介質流，不適用于調節介質流量。具有流阻小，啟閉較省力等優點。
b、適用范圍：化工、石油、冶金、造紙、制藥等行業。
1．2性能規范
試驗壓力
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殼體試驗
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2.4
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MPa
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低壓密封試驗
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0.6
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高壓密封試驗
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1.76
|
上密封試驗
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1.76
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適用溫度
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-29~425
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oC
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適用介質
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水、蒸氣、油品等非腐蝕性氣體或液體
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1．3閥門最大工作壓力額定值（壓力-溫度基準）
（表壓：MPa）
溫度
（oC）
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200
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250
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300
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350
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400
|
425
|
額定值
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1.6
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1.4
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1.25
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1.1
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1.0
|
0.9
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3.2表中溫度是指工作狀態下管路介質的溫度，表中壓力是持續無沖擊壓力
2 采用標準
2．1設計制造按GB12234的規定；
2．2檢驗和試驗按API 598的規定；
2．3法蘭尺寸按JB/T79-94的規定；
2．4結構長度按GB12221的規定；
2．5閥門壓力-溫度基準按GB9131的規定。
3 結構特點和使用原理
3．1結構及主要外形尺寸參見簡圖
3．2本閥靠旋轉手輪使閥桿升降而帶動閘板作垂直于流體的直線位移來達到啟閉目的。
3．3本閥門關閉時手輪按順時針方向旋轉（手輪上設有標記）。
3．4本閥門采用鑲套式閥座，工藝簡單、性能可靠。
3．5采用楔式閘板，關閉力矩小，易密封。
3．6采用可換式上密封結構，能輔助填料密封，且維修方便。
3．8密封面焊有耐磨材料，增強密封性能和提高使用壽命。
4 閥門主要零件材料
零件名稱
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閥體
閥蓋
閥板
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閥桿
上密封座
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密封面堆焊材料
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填 料
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墊 片
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螺栓
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螺母
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所用材料
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ASTM A216 WCB
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ASTM A182
F6a
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13Cr
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柔性石墨
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不銹鋼帶柔性石墨纏繞墊片
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35CrMoA
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45#
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5 保管、安裝、使用、檢查
5．1保管
本閥須保管存放在干燥、通風的室內，放置整齊，閥桿不得著力。
本閥保管存放期間，應處于關閉狀態，兩端法蘭應封閉。
本閥存放期間，閥桿螺紋表面應用容易清除的防銹劑涂覆。
長期存放的閥門應定期檢查，清除污垢。
5．2 安裝
本閥可裝于任何位置，但須注意檢修和操作方便。
安裝前，必須仔細核對閥門標志和銘牌是否與工況要求相符。
安裝本閥應清洗內腔和密封面，檢查密封面、螺栓連接、填料壓緊、
閥桿旋轉是否自如等情況。
手輪及傳動機構不允許作起吊用。
安裝時，應均勻對稱擰緊連接螺栓。
安裝后，閥門須全開進行管道吹掃和系統壓力試驗。
5．3 使用
本閥使用工況必須與銘牌和使用說明書的規定相符。
本閥使用時，只許全開或全閉，以防用來作調節流量而損壞密封面。
開啟閥門時，以閥桿的頂點作為全開標志，即開不動的位置作為它的全開位置，為考慮溫度變化出現鎖孔現象，通常在開到頂點位置上，再倒回1/2~1圈作為全開閥門的位置。
本閥工作時，應經常在梯形螺紋及閥桿螺母部位涂油潤滑。
本閥靠旋轉手輪使閘板啟閉，不得借助于其它輔助杠桿或動力。
5．4檢查
閥門在使用期間應定期檢查如下項目，發現問題及時修理。
緊固件是否被均勻堅固。
填料是否被嚴重磨損，墊片是否被損壞（停車檢修）。
驅動是否輕便、靈活。
閥桿螺紋和閥桿螺母是否被嚴重磨損或變形。
密封面是否被損壞或嚴重磨損（停車檢修）。
殼體是否被嚴重腐蝕或磨損，導致殼體明顯變薄，甚至出現滲漏，如果出現這些現象，應報廢（停車檢修）。
閥門檢修裝配后，必須按相應標準進行壓力試驗，每次檢修后應做好情況記錄，以備考查。
6 可能發生的故障及消除方法
故障現象
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原 因
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排 除
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填料滲漏
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1、 填料壓蓋未壓緊
2、 填料圈數不足
3、 填料損傷失效
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1、 均勻擰緊螺母
2、 增加圈數（應將填料繩切成45o切口，相鄰兩圈切口應錯開120o放置）
3、 更換填料
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閥體與閥蓋連接處滲漏
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連接螺栓緊固不勻
法蘭密封面損壞
墊片破裂或失效
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均勻擰緊螺栓
重新修整
更換墊片
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密封面滲漏
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1、 密封面有污染物附著
2、 密封面被損壞
3、 密封面長期使用被磨損
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1、 去除污物
2、 重新加工修整，研磨密封面，若密封面焊層不夠，應重新堆焊，或更換閥座
3、 密封面重新堆焊加工或更換閥座
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手輪轉動不靈活或閘板不能啟閉
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1、 填料壓得過緊
2、 填料壓蓋裝置歪斜
3、 閥桿螺紋有損壞或有污物
4、 閥桿螺母的螺紋嚴重損壞或斷裂
5、 閥桿彎曲
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1、 適當旋松填料壓蓋上的螺母
2、 調正填料壓蓋
3、 拆開修整螺紋或清除污物
4、 更換閥桿螺母
5、 校正閥桿
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7 注意事項
7．1閥門材料的選擇及其在使用中變質的可能性和必要的定期檢查由用戶負責考慮。
7．2本閥門設計只考慮一般工況，如有特殊要求須在合同中注明。
7．3本閥門設計只考慮輕微腐蝕，對于有嚴重或特殊腐蝕的場合，本閥門不適用。
7．4閥門工作溫度范圍不得超過第1.2條表中的規定，超過（含瞬時）此范圍引起的后果完全是用戶的責任。
7．5相應溫度下閥門最大工作壓力不得超過第1.3條表中的規定，超過（含瞬時）此范圍或使用與溫度不相應的壓力額定值引起的后果完全是用戶的責任。
7．6本閥適用的介質列于第1.2條表中，超出此范圍引起的后果完全是用戶的責任。
7．8本閥門屬于雙閥座閥門，當閥門處于關閉時，體腔可能積有殘液，在系統升溫中，殘液可能被加熱引起體腔壓力異常升高。此閥門未采取措施泄壓，用戶可以通過在后續系統起動過程中部分開啟閥門或其它方法將殘液排出。
7．9閥門工作過程中的體表溫度可能引起人體接觸燙傷，用戶必需在相應部位設置警示標志。
7．10閥門不得帶壓增加或更換填料，上密封結構不作為用戶帶壓更換填料的理由。
7．11閥門運行過程中不得焊接修理和外表涂漆。
7．12閥門在受壓狀態下不得拆卸。
7．13閥門在修理中需按第4條表中材料匹配。
7．14本閥門設計未進行壽命計算、試驗及疲勞強度校核，用戶在使用中必需定期檢修、更換。
7．15本閥門設計未考慮地震載荷，由此引起的后果，制造廠概不負責。
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