在東南亞能源領域，馬來西亞國企的工程項目向來以嚴苛的技術要求著稱。尤其是在天然氣處理廠的關鍵環節，如LPG（液化石油氣）處理和再生氣體（Regen Gas）回收系統，對閥門設備的可靠性、密封性能及智能化控制提出了極高標準。
近期，我們為馬來西亞客戶提供的20臺 2-8寸 300磅級上裝式智能控制軌道球閥成功通過項目驗收。該產品嚴格遵循API 6D標準進行設計和制造，憑借其卓越的密封性能、智能化控制等核心優勢，成為客戶LPG處理裝置升級項目的關鍵設備。
/上裝式軌道球閥工作原理/
軌道球閥當閥門處于全開位置時，順時針轉動手輪，在閥桿螺母與止推軸承配合下，閥桿開始下降并帶動球體開始旋轉。連接轉動手輪，閥桿上的精密螺旋曲線槽軌道，與嵌于其內的導向銷相互作用，帶動球體隨閥桿不停地按順時針方向轉動。當閥門將要關閉時，閥桿帶動球體在與閥座密封面完全無摩擦的情況下旋轉了90°。繼續轉動手輪，再次下降的閥桿通過閥桿下端的凸輪結構機械地壓迫球體，使球體密封面與閥座密封面緊密接觸，從而達到密封的目的。
/本次上裝式軌道球閥的產品特點/
●金屬硬密封結構。提高閥門的耐高溫性能，延長閥門壽命。金屬閥座具有自清潔作用，減少密封面的聚集物，減輕閥門的開關阻力。
●上裝式結構。對裝在管道上的閥門可直接在線檢查與維修，能有效減少裝置停車，降低成本。
●智能化控制。遠程時刻檢測閥門運行狀態并進行反饋，確保閥門的的安全運行。
●單閥座軌道球設計。此設計既能消除閥門中腔截止因異常升壓而影響使用安全的問題，又能夠減少閥門啟閉扭矩。
本系列上裝式智能控制軌道球閥專為石油天然氣行業高壓、高溫及腐蝕性介質工況設計，產品符合API 6D、ISO 17292、ASME B16.34等國際標準，并通過SIL 3功能安全認證，滿足東南亞地區對閥門可靠性、智能化及長周期運行的嚴苛要求。
再生氣體介質的特殊性是該項目的主要挑戰之一。這類氣體通常含有微小顆粒物，長期運行容易對閥門密封面造成沖刷和腐蝕。傳統軟密封閥門在高溫高壓工況下容易出現材料老化、密封失效等問題。為此，我們選用了金屬硬密封結構，焊接處采用U型對接接頭設計并配以專業的STL合金焊接工藝規程，該密封方式相比軟密封閥門，耐溫性更高（可達450℃以上），且長期使用后仍能保持≤10⁻⁵ cc/sec的泄漏率（符合ISO 5208 Class VI）。這種設計不僅延長了閥門的使用壽命，還顯著降低了維護頻率，契合石油天然氣行業對長周期穩定運行的需求。
上裝式結構是這批軌道球閥的另一大技術亮點。與傳統焊接式球閥相比，上裝式設計允許運維人員在管線帶壓情況下快速拆卸閥芯和閥座，大幅縮短維護時間。這一點對于連續生產型設施尤為重要——工廠的工藝管線停機窗口極為有限，而閥門設備的可維護性直接關系到整個項目的施工效率和運行成本。我們的解決方案幫助客戶在最短時間內完成設備更換，避免了因閥門故障導致的非計劃停工，經濟效益顯著。
智能化控制是當前工業閥門的發展趨勢，也是東南亞市場的重要需求。在這批軌道球閥中，我們集成了高精度力矩傳感器和閥門行程反饋系統，實時監測閥門的運行狀態，并將數據上傳至工廠的控制系統。這種設計不僅滿足了業主對設備狀態可視化的要求，還能通過數據分析預測潛在的維護需求，實現預防性維護。此外，閥門的所有電氣元件均符合ATEX/IECEx****認證，能夠適應馬來西亞沿海地區的高濕度、高鹽霧環境，確保在苛刻條件下穩定運行。
此次馬來西亞項目的成功實施，不僅驗證了我們產品的技術可靠性，也進一步鞏固了我們在東南亞高端閥門市場的地位。未來，我們將繼續聚焦于天然氣處理、煉化、LPG、LNG等領域的核心需求，通過技術創新和本地化服務，為東南亞客戶提供更具價值的解決方案。在全球化競爭日益激烈的今天，真正的“以國代進”不僅依賴于價格優勢，更需要扎實的技術積累和快速響應能力——而這正是我們持續努力的方向。 未來，激發無限可能！
