閥門選型的基本原則
第一、明確閥門功能，定位閥門用途：化工設計中，常用閥門選用期間，需對其具體功能加以充分明確，并對閥門用途進行準確定位。在此基礎上，明確閥門所起到的關鍵作用，充分了解閥門對應的控制方式和工作壓力等基本參數，并掌握閥門功能作用，綜合考慮具體情況，以此對常用閥門完成合理選型。
第二、熟悉閥門特點：閥門品種各不相同，閥門類型也有明顯差異，其功能作用也同樣存在差別。針對類型各不相同的閥門，不論特點、生產或應用，同樣也表現出相應的區別差異。所以，化工設計期間，設計人員需對閥門特點加以重點考慮，充分了解閥門特點和類型，保證所選用閥門符合場所要求，為化工生產提供安全保障。
第三、確定閥門端部連接：閥門端部連接涉及螺紋、法蘭和焊接連接形式，其中以螺紋、法蘭連接形式使用較多。通過螺紋連接，對閥門公稱通徑有著一定的標準要求，需控制DN≤50mm，若通徑明顯超出標準，連接部位安裝、密封難度勢必明顯提高。在法蘭連接中，安裝、拆卸操作相對簡便，適用范圍相對廣泛，各不相同通徑、壓力情況下的管道連接均可使用。焊接連接就對條件有著較為嚴格的標準要求，連接可靠性更高。但在焊接連接中，閥門拆卸以及重新安裝比較困難，這也對其適用范圍產生制約，在長期可靠運行或條件嚴格、溫度較高等情況下，可適用焊接連接形式。
第四、閥門材質選擇：閥門選型期間，在材質選擇方面，需對工作介質加以重點考慮，尤其是物理、化學性能。在此基礎上，還需對介質清潔程度加以充分掌握。并對有關規范規定加以綜合參考。對閥門材質的合理選擇，可充分保證閥門質量、性能和使用年限。有關閥體材料選用，鑄鐵優先，碳鋼和不銹鋼按順序依次合理選用，有關密封圈材料選用，橡膠優先，銅、合金鋼和F4按順序依次合理選用。
常用閥門選型
1、閘閥選型
化工生產裝置中，閘閥屬于較為常見的閥門類型，不會使液體流經方向發生改變。閘閥全開狀態下，阻力系數相對較小，所使用口徑、壓力和溫度范圍等相對廣泛。在口徑相同的情況下，與截止閥相比，可節省安裝尺寸空間，因此它的選擇使用范圍更為廣泛。但閘閥同樣也存在部分缺點，如高度較大，且啟閉所需時間較長；在啟閉過程中，密封面就有被沖蝕影響的可能；對介質清潔程度有著一定的標準要求；在生產中采用非金屬耐腐蝕材料進行制造的難度大。在閘閥開啟狀態下，位于閘板背面位置，介質可形成渦流現象，導致閘門受到沖蝕和振動影響，閥座密封面較易發生相應的損壞。所以，在需要調節流量的情況下，并不適合選用閘閥，在全開、圈閉狀態下，對流體啟閉進行有效控制時，適宜選用閘閥。按照閥桿的螺紋位置來進行劃分，閘閥有明、暗桿兩種形式。在腐蝕介質環境中，優先考慮明桿式閘閥，而面對低壓和無腐蝕性介質環境時，可選用暗桿式閘閥。以閘板結構劃分，閘閥可劃分成楔式、平行式閘閥。而楔式閘閥又可分為單、雙閘板兩種類型。針對平行式閘閥，在油氣輸送系統中重點使用，化工裝置中使用相對較少。有關閘閥應用方面，介質為蒸汽、油氣或高溫油品等，或開關頻繁位置，可合理選用閘閥，但在介質易結焦情況下就不太適用。易結焦高溫介質條件下，可合理選用楔式單間板閘閥，蒸汽、油品等介質可合理選用楔式雙閘板閘閥。
2、球閥選型
低溫、高溫和黏度大等介質，可合理選用球閥。介質中存在懸浮固體顆粒的情況下，大部分球閥均表現出良好的適用性，以密封材料為標準，同樣可在顆粒狀、粉狀等介質中，對球閥加以合理選用。針對全通道球閥，其在流量調節中使用較少，在快速啟閉情況下則使用較多，可快速完成事故緊急切斷操作�；す艿乐�，如對密封、磨損等有著嚴格標準，或高壓截止、啟閉動作迅速和縮口通道中，可合理應用球閥。有關介質方面，如腐蝕性、輕型結構以及低壓截止等情況下，同樣適用于使用球閥。在低溫、深冷介質，球閥也能發揮重要作用。在低溫介質的管路系統和裝置中，需使用低溫球閥，并設置有相應的閥蓋。浮動球閥的使用，對閥座材料有著相應的標準要求，需能夠有效承載球體以及工作介質產生的荷載。當使用大口徑球閥時，由于操作所需力較大，所以在DN≥200mm情況下，需以渦輪傳動形式為主。在口徑、壓力標準均較大時，需采用固定球球閥。此外，可燃、毒性介質管道中，球閥需設置相應的防火和防靜電結構，充分保證安全性。
3、止回閥選型
清潔介質條件下，多選擇使用止回閥。止回閥對介質清潔程度有一定要求。DN≤40mm情況下，適合采用升降止回閥，需位于水平管道完成合理設計安裝。DN介于50~400mm情況下，適合選用旋啟式升降止回閥，水平、垂直管道均可合理設計安裝，若位于垂直管道，需保證介質流向為從下到上。DN≥450mm情況下，適合選用緩沖性止回閥。DN介于100~400mm情況下，同樣也可以選擇夾式止回閥。旋啟式止回閥的使用，可承受較大工作壓力，PN標準可達42MPa，基于各部分材質區別，能夠在各種工作介質和溫度范圍中，如蒸汽、腐蝕性介質和油品等工作介質，溫度介于-196~800℃，均可考慮使用止回閥。
4、截止閥選型
化工設計期間，對流體阻力并沒有較高標準要求時，可考慮選用截止閥。面對高溫高壓介質情況下，截止閥同樣表現出相對廣泛的使用范圍。DN≤200mm，且為蒸汽化管路的情況下，可選用截止閥。具體實踐環節，小型閥門如取樣閥和針型閥與儀表閥等，或用于低真空系統和排氣閥的閥門，也可選用截止閥。就截止閥而言，其功能作用在于對壓力和流量的調節控制，所以，調節精度并無嚴格標準要求，管道直徑不大的情況下，可優先選擇截止閥。介質存在毒性的情況下，為充分保證密封性能，需要采用波紋管截止閥。介質清潔程度較差，存在大顆粒沉淀或中等黏度情況下，并不適合截止閥�；ぴO計期間，對密封性能標準要求較為嚴格時，要優先考慮使用截止閥設計，由于存在密封圈，可充分保證良好密封性能，換墊操作較為簡便，僅需對截止閥安裝加以重點關注，閥門方向需同介質流動方向保持相同。
5、節流閥選型
基于結構形式層面分析，節流閥和截止閥具有明顯的相似性，而區別則在于，節流閥并未設置相應的節流元件。結合閥門市場整體情況，節流閥尺寸相對較小，卻表現出明顯的優勢，如安全監管和節能方面。然而，節流閥同樣也存在一定的不足，比如調節控制精度有待提高。因此，化工設計期間，對于溫度低和壓力高等介質情況下，可設計節流閥。在調節流量、壓力等需求下，也同樣可使用節流閥。而在介質清潔程度較差或高黏度等情況，則不適宜選用節流閥。
6、蝶閥選型
蝶閥的流體阻力相對較小，啟閉迅速，且重量、結構和尺寸方面也表現出明顯優勢，可有效節省材料成本。在切斷、節流設計中，選擇蝶閥更適宜需求，但在大流量調節，由于密封材料影響，其使用單位范圍也存在一定的局限性。在含懸浮固體的液體介質以及大口徑管道設計中，也可以選擇蝶閥。由于材料、設計和工藝等不斷優化改進，其性能同樣也發生相應的改變，蝶閥適用范圍也變得更加廣泛。蝶閥憑借其經濟性與調流流量性能，在適用于蝶閥的情況下，可優先考慮蝶閥。針對設計壓力不高，而管道直徑較大，且快速啟閉的情況下，設計蝶閥也是非常有益的。蝶閥可劃分成軟、硬密封類型，需基于流體介質溫度選擇具體適用的類型，需要提醒的是，其軟密封性能明顯優于硬密封。在常用的蝶閥中，最常見的就是大孔徑閥門，主要應用于原油及油品、水等為主的介質，溫度在300℃以內，且壓力在1.0MPa以內。
7、旋塞閥選型
旋塞閥屬于最先設計使用的閥件，具有良好的密封性能，可實現雙向密封，啟閉較為省力，且使用年限較長。在危害性較大的物料系統中可重點使用，但啟閉力矩相對較大，導致價格成本相對較高。旋塞閥腔體內不會產生積液，不會對間歇裝置物料產生污染影響。在化工管道設計中，使用旋塞閥可完成切斷和分配操作，且可改變介質流向。在多通道結構設計中旋塞閥也是比較常見的，閥門可連接多個流道，使管道系統設計更簡化，避免閥門數量和連接配件等使用過多。旋塞閥分為兩種類型，即無潤滑型與潤滑型。油封式旋塞閥在強制潤滑的作用下，可形成油膜，不僅具有更高的密封性能，而且啟閉時還相對省力，也降低了對密封面的損傷。但是要重點關注物料污染的問題，需要做好定期維護。一般情況下，無潤滑性使用相對較多。針對旋塞閥，比較適用于在介質溫度不高而黏度較高情況下，且開關快速等運行環境下，而蒸汽、溫度較高等介質通常不選用旋塞閥。
8、隔膜閥選型
隔膜閥在結構形式上具有明顯的特殊性，通過橡膠膜、塑料膜等實現對流體運動的有效控制。針對隔膜閥而言，流體阻力相對較小，可實現雙向密封，在低壓、懸浮黏性流體和腐蝕性漿液等介質中可重點使用。操作機構同介質通道保持安全分隔，通過彈性隔膜完成流體的有效切斷操作，隔膜閥在醫藥衛生和食品等工業生產系統設計中運用得比較多。隔膜材料自身的耐溫性能，決定了隔膜閥適宜的溫度環境。以結構為標準，可劃分成直通式、堰式。隔膜閥適用于以懸浮物、油品與酸性介質等為主，溫度不超過200℃，壓力不超過1.0MPa的運行環境，而在強氧化劑、有機溶劑等介質環境中，通常不選用隔膜閥。
閥門選型注意事項
在閥門選型時需重點考慮下面幾個因素：
①輸送流體性質。閥門作用在于對流體的有效控制，流體種類各不相同，如蒸汽、漿液和氣體與液體等，部分流體清潔程度較差，可能含有固體懸浮顆粒和粉塵等。所以，閥門選用期間，需對流體性質充分分析，以保證閥門選用符合具體標準要求。
②閥門功能。閥門選擇期間要考慮到閥門的功能，綜合考慮具體的使用條件，如調節壓力、流量或切斷，需要快速啟閉，單向流動或雙向流動等�？偠灾�，需對閥門特性、用途和功能充分了解，從而為閥門合理選用提供基礎依據。
③閥門尺寸。閥門選型中，需結合工藝管道的類型和尺寸等來選擇閥門的標準尺寸。
④閥門工作壓力、溫度。不同類型閥門使用范圍和條件存在明顯差別，面對不同壓力、溫度條件，就需要對閥門類型做出正確選擇。需基于工藝工況，對閥門材料、壓力等級進行明確，以此來為閥門選型提供參考。
⑤閥門壓力損失。局部阻力損失同閥門存在直接聯系，各類型閥門因結構存在差別，阻力大小各不相同，因此在閥門選型過程中一定要重點關注阻力允許標準范圍。
⑥閥門材質。在選型中，要結合溫度、壓力等級以及流體特性等情況來重點考慮閥門的材質選擇。閥體、閥座和閥盤部分所涉及材質各不相同，尤其是對于輸送腐蝕性物料的情況下，一定要基于物料性質做出合理選擇，從而保證閥門性能。