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常見
故障
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產生原因
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預防和排除方法
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閥
門
直
通
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活塞環破裂、氣缸磨損、異物混入等原因使活塞卡住在最高位置以下處
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定期清洗和修理，活塞機構損壞嚴重應更換
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閥瓣彈簧斷裂或失去彈性
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及時更換彈簧
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閥瓣桿或頂桿在導向套內某一位置處卡往，使閥瓣呈開啟狀態
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及時卸下修理，排除卡住現象，對無法修復的零件應于更換
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脈沖閥泄漏或其閥瓣桿在閥座孔內某一位置卡住，使脈沖閥呈開啟狀態，活塞始終受壓，閥瓣不能關閉，介質直通
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定期清洗和檢查，控制通道應有過濾器；過濾器應完好
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閥
門
直
通
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密封面和脈沖閥密封面損壞或密封面間夾有異物
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研磨密封面，無法修復的應予更換
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膜片、薄膜破損或其周邊密封處泄漏而失靈
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定期更換膜片、薄膜；周邊密封處泄漏時應重新裝配；膜片、薄膜破損后應及時更換
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閥后腔至膜片小通道堵塞不通，致使閥門不能關閉
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應解體清洗小通道，閥前應設置過濾裝置和排污管
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氣包式控制管線堵塞或損壞，或充氣閥泄漏
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疏通控制管線，修理損壞的管線和充氣閥
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閥
門
不
通
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活塞因異物、銹蝕等原因卡死在最高位置，不能向下移動，閥瓣不能開啟
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除定期清洗和檢查外，活塞機構的故障應解體清洗和修理
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氣包式的氣包泄漏或氣包內壓過低
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查出原因后進行修理
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閥前腔到脈沖閥、脈沖閥到活塞的小通道堵塞不通
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通道應有過濾網，過濾網破損應更換；通道出現堵塞應疏通清洗干凈
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調節彈簧松弛或失效，不能對膜片、薄膜產生位移，致使閥瓣不能打開
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更換調節彈簧，按規定調整彈簧壓緊力
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閥門
壓力
調節
不準
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除以上原因外，閥后壓力調節不準有如下原因：
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活塞密封不嚴
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應研磨或更換活塞環
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彈簧疲勞
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應予更換
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閥內活動部件磨損，閥門正常動作受阻
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解體修理，更換無法修理的部件，裝配要正確
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調節彈簧的剛度過大，造成閥后壓力不穩重
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選用剛度適當的調節彈簧
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膜片、薄膜疲勞
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更換膜片或薄膜
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