7月初，錦西石化處于大檢修后的開工磨合階段，為實現裝置平穩生產創效，公司以生產操作、節能降耗和產品結構優化為抓手，深挖企業提質增效潛能。僅6月份就節約蒸汽1.8萬噸、燃料用天然氣370萬標準立方米，合計減少燃料動力費超千萬元。
在生產優化方面，錦西石化生產運行部積極組織2套催化裝置負責人與催化劑廠家的技術人員展開深入交流，根據開工后催化裝置原料及產品性質，精心調整催化劑配方，科學調整催化劑加入的比例并提高反應溫度，成功提升辛烷值及柴油收率。當前，汽油辛烷值較開工初期的89已提高至90.8。同時，該公司還對汽油加氫裝置實施卡邊操作，有效控制辛烷值的損失，確保產品質量始終穩定在優質水平。
在節能優化方面，錦西石化全面推進63項大修技改節能項目落地，實現能源消耗精準管控。在熱力系統升級中，公司先后完成東、西區熱媒水熱量平衡優化，并對95攝氏度熱水循環系統進行再優化。錦西石化通過停用1條熱電中壓蒸汽管線，每小時可節約蒸汽5噸，蒸汽管網效率得到顯著提升，每年可節約成本324萬元。為提高加熱爐效能，錦西石化應用“95+”技術，對焦化、加氫裂化加熱爐進行改造，并配合燃料氣深度脫硫技術，使加熱爐熱效率持續保持在95%以上。此外，該公司還將低效電機更換為一級能效電機，以降低電能消耗總量；同時，該公司采用新型保溫材料和保溫結構對蒸餾、焦化等裝置進行高溫油管線保溫改造，使熱損失減少一半。
在產品結構優化方面，錦西石化以“增產航煤、壓減汽油產量”為目標，每周召開生產優化會，依托流程模擬數據，科學制定裝置優化參數。通過優化加氫裂化裝置操作，提高航煤和石腦油的收率，航煤加氫裝置月產量同比增加6800噸，加氫裂化石腦油收率提高了2%。同時，公司利用烷基化、MTBE及氣體分餾裝置全力生產丙烷和高辛烷值組分，烷基化油和液化氣產品的日產量較檢修前分別增加了89噸和331噸。此外，錦西石化并行2套重整裝置并關停天然氣制氫裝置，這不僅優化了全廠石腦油和氫氣系統，而且每小時可減少消耗天然氣6600標準立方米。
當前，錦西石化各裝置運行指標持續向好，各項優化措施累計創效達到預期目標。下一步，公司將持續加強生產受控管理，完善操作規程、加強報警管理，及時解決開工磨合階段出現的問題，進一步推進生產優化，降低能耗，落實提質增效措施，為企業的可持續發展注入強大動力。